واژه خشکه مترادف واژه فولاد در فارسی می باشد. بنابراین منظور از پیچ خشکه همان پیچ فولادی است که یکی از پر مصرف ترین پیچ های موجود در بازار برای انواع اتصالات میباشد.متریال این پیچ از کربن استیل می باشد و در گریدهای مختلف طبقه بندی میشوند.‌گریدهای پیچ و مهره های خشکه:گرید های متنوع از طریق علائم اختصاری تعریف شده و روی پیچ ها حک میشوند. که با توجه به نوع استاندارد، این علائم متغییر میباشند.گرید یا کلاس یک پیچ، میزان مقاومت و سختی، استحکام و تحمل بار پیچ را بیان می‌کند. برای مثال گرید 8.8 قادر به تحمل وزن 80 کیلوگرم به ازای هر میلی‌متر مربع از سطح مقطع خود میباشد.

عدد هک شده روی پیچ ها نشانگر چه چیزی هستند؟
این اعداد (گرید) که با دات یا نقطه جدا شده‌اند دو بخش دارند که عدد اول از چپ ضربدر ۱۰، میزان بار بر حسب کیلوگرم که هر میلی‌متر مربع از سطح مقطع پیچ می‌تواند تحمل کند را نشان می‌دهد، تا زمانیکه به تنش تنسایل Tensile (کشش) خود برسد. این عدد ضربدر صد را با مگاپاسکال نیز معرفی می‌کنند. یعنی تنسایل کششی پیچ و مهره کلاس ۵٫۶ برابر ۵۰۰ MPA می باشد و تنسایل مقاومتی پیچ و مهره کلاس ۸٫۸ و یا خشکه ۸۰۰ MPA است. عدد دوم درج شده بر روی پیچ ها (عدد سمت راست) ضربدر ۱۰۰، بیانگر درصدی از تنسایل مقاومتی است که پیچ بدون تغییر شکل و کشیدگی می تواند تحمل کند. یعنی پیچ های آهنی کلاس 5/6 تا ۶۰ درصد از تنسایل مقاومتی خود یعنی ۳۰۰ MPA تنش را بدون تغییر شکل و پیچ های خشکه کلاس 8/8 تا ۸۰ درصد از تنسایل مقاومت خود یعنی ۶۴۰ MPA را بدون تغییر شکل تحمل می‌کنند.

تنسایل (کشش) پیچ خشکه 8.8 حدود 800 مگاپاسکال و تنسایل پیچ آهنی کلاس 5.6 حدود 480 مگاپاسکال است یعنی در شرایط برابر هر میلیمتر مربع از سطح مقطع پیچ خشکه 1.8 برابر مقاومت کششی بالاتری دارد.

شباهت‌ها و تفاوت‌های پیچ خشکه و آهنی:
شباهت‌ها:
پیچ خشکه و پیچ آهنی هردو از جنس کربن هستند و از مقاومت کمی نسبت به عوامل بیرونی برخورددار هستند و به همین دلیل برای افزایش مقاومت این پیچ‌ها، پوشش‌های متفاوتی به آنها می‌افزایند.
تفاوت‌ها:
تفاوت پیچ خشکه و آهنی در غلظت کربن مورد استفاده در آنهاست. غلظت کربن مصرفی در پیچ خشکه بیشتر از پیچ آهنی است. در نتیجه پیچ خشکه از استحکام بیشتر و چکش خواری و انعطاف پذیری کمتر برخوردار است.

استاندارد مورد استفاده در کشور ایران:
در کشور ما بیشتر از استاندارد متریک در تولید پیچ و مهره ها استفاده می گردد. علاوه بر استاندارد متریک پیچ هایی که طبق استاندارد آمریکایی SAE تولید می گردند نیز مورد استفاده قرار می گیرند. در ادامه انواع نماد های مورد استفاده در علامت گذاری گرید پیچ و مهره های فولادی در استاندارد های متریک و SAE را مورد بررسی قرار میدهیم.

موارد مصرف پیچ خشکه:
پیچ خشکه، به دلیل استحکام و مقاومت بالای خود، در صنایع مختلفی کاربرد دارد، از جمله صنایع ماشین سازی، ساختمان سازی، پتروشیمی، صنایع نفتی، قطعه سازی و سوله سازی. همچنین در اتصالات حساس و حیاتی مانند سازه‌های فلزی، قطعات مکانیکی در خودروسازی، دستگاه‌های صنعتی و ابزارهای دقیق و صنایع نظامی و هوایی نیز استفاده می‌شود.

کاربردهای اصلی پیچ خشکه:
ساختمان سازی: در سازه‌های فلزی، اتصالات اصلی و تقویتی.
خودروسازی: برای قطعات مکانیکی که نیاز به مقاومت در برابر تنش دارند.
صنایع ماشین سازی: در اتصالات و مونتاژ قطعات ماشین آلات.
صنایع پتروشیمی و نفتی: در تجهیزات و تاسیسات این صنایع.
صنایع قطعه سازی: برای اتصال قطعات مختلف در فرآیند تولید.
صنایع سوله سازی: در ساخت و نصب سازه‌های سوله ای.
صنایع نظامی و هوایی: در اتصالات حساس و مقاوم.
مکانیک و الکترونیک: در دستگاه‌های صنعتی و ابزارهای دقیق.

از ویژگی‌های پیچ خشکه که باعث کاربرد گسترده آن شده است میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

استحکام بالا:
به دلیل استفاده از فولاد با کیفیت بالا و فرایند حرارتی، پیچ خشکه دارای استحکام کششی بالایی است.
مقاومت در برابر خوردگی:
در بعضی از انواع پیچ خشکه، روش‌های گالوانیزاسیون سرد و گرم برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی به کار گرفته می‌شود.
درگیر شدن عالی با رزوه‌ها:
این ویژگی باعث ایجاد اتصال محکم و ایمن بین پیچ و مهره یا سوراخ‌های رزوه‌دار می‌شود.

نحوه تولید پیچ‌های خشکه:
اولین مرحله تولید پیچ خشکه، آماده‌سازی مفتولی است که با آن پیچ خشکه را می‌سازند. در ساخت این نوع پیچ از مفتول CK45 استفاده می‌شود. این مفتول قبل از پروسه ساخت به مدت نیم ساعت در محلول گرم قرار داده خواهد شد تا نرم شود. این مفتول‌ها بعد از محلول آب گرم وارد اسیدسولفوریک گرم می‌شوند تا ناخالصی‌های آن برداشته شوند. بعد از این مرحله آن را وارد محلول فسفات سرد می‌کنند تا سطح آن کمی فسفاته شود. این عمل باعث می‌شود که از زنگ‌زدگی جلوگیری و شکل‌دهی این مفتول راحت‌تر باشد.

مرحله بعد، مرحله برش و شکل‌دهی است که با دستگاه‌های مخصوص ساخت پیچ خشکه انجام می‌شود. این دستگاه‌ها ابتدا مفتول را صاف می‌کنند و بعد به‌اندازه مورد نیاز و مشخص برش می‌زنند. نکته‌ای که وجود دارد، این است که طول برش خورده پیچ‌ها، طولی بیشتر از طول پیچ خشکه موردنظر است، چرا که گل پیچ نیز بر روی همین مفتول برش خورده توسط دستگاه پرس و در سه ضرب ساخته می‌شود.
ضربه اول باعث ایجاد یک نیم مخروط شده و در ضربه دوم، آن را به شکل گرد در می‌آورند و گرید، ساخت و استاندارد تولید بر روی آن حک می‌شود. ضربه پرس سوم باعث خواهد شد تا این شکل گرد مانند ایجاد شده، شش گوشه شود. قطعات حالا نیاز به رزوه یا دنده دارند. این بار قطعه ساخته شده را وارد فک‌هایی می‌کنند که الگو دار هستند. قطعه بین فک‌ها به‌صورت دنده دنده قرار می‌گیرد و این عملیات در دمای بالا انجام می‌شود تا شکل‌گیری راحت صورت گیرد.

بعد از ساخت پیچ خشکه، باید استحکام، سختی و اندازه آن چک شود. از دستگاه‌های میکرومتر دیجیتال و کولیس‌های صنعتی برای اندازه‌گیری قطر استفاده می‌کنند، سپس چک می‌شود که پیچ به‌راحتی به مهره وصل خواهد شد یا خیر!

پیچ خشکه به دو صورت نیم دنده و تمام دنده در صنعت تولید شده که هردوی این پیچ‌ها کاربرد متنوعی دارند ضمن اینکه شما میتوانید پیچ خشکه را در تمامی گریدها و تمامی سایزها از فروشگاه پیچ لند با قیمت تضمینی تهیه کنید. لازم به ذکر است که در پیچ‌های آهنی، نوع نیم دنده کاربردی ندارد، اما در پیچ خشکه برخلاف پیچ‌های آهنی، از نوع نیم دنده در صنعت بسیار استفاده می‌شود. پیچ خشکه از نظر دنده در نوع دنده معمولی، دنده درشت و دنده اینچی بسته به نیاز تولید شده که نوع معمولی آن پرمصرف‌ترین نوع است.

👇👇👇👇

اصطلاحات
تنسایل (Tensile) به معنی مقاومت کششی یک ماده است، یعنی میزان نیروی کششی که یک ماده می تواند تحمل کند قبل از شکستن یا تغییر شکل دائمی. در واقع، تنسایل نمایانگر حداکثر مقاومت یک ماده در برابر نیروهای کششی است.